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Linha ROBOSONIC® da CTA do Brasil

O máximo em Automação de linhas de Limpeza e Descontaminação Superficial por ULTRASSOM

As linhas Automatizadas de Limpeza e Descontaminação Superficial da Linha Robosonic® da CTA DO BRASIL® podem ser configuradas de formas variadas:

1- Esteiras de entrada e saída com comprimento e automação configuráveis;

2- Tanques com desengraxe através de Spray a quente recirculante e tampa com abertura Pneumática;

3- Sistemas separadores de óleo tipo Bolsa (Bag) ou Tanques com Tubo ou disco Skimer;

4- Múltiplos estágios de Ultrassom;

5- Múltiplos estágios de Enxágue (a quente ou a frio);

6- Múltiplos estágios de Enxágue em cascata com água deionizada;

7- Deionizadores Integrados;

8- Controle de Condutividade;

9- Dosagem de produtos anti-oxidantes;

10- Medidores de Vazão de fluxo de Água deionizada;

11- Múltiplos estágios de Secagem através de fluxo de ar quente recirculante;

12- Sistema ROBOTIZADO de Intercambiamento das Peças e Componentes a serem limpos com a configuração para diversas programações de ciclos de operação;

13- Supervisório de última geração ou IHM integrada ao Painel Elétrico.

Escopo e princípio de Funcionamento do Processo:

A linha ROBOSONIC® da CTA do Brasil® é constituída por Sistemas de Transporte Automatizados que tem como objetivo Intercambiar suportes e cestos, abastecidos com os componentes a serem limpos, pelos tanques dispostos no sistema, obedecendo uma programação de ciclos exigidos pelo processo.

Estes ciclos podem ser alterados de acordo com o tipo do material das peças e componentes que serão limpos, alterando-se o tempo de permanência nos tanques do processo e a sequência de passagem pelos mesmos.

O Sistema conta com um Supervisório, que funciona através de um PC integrado ao Painel Elétrico ou IHM, possibilitando vizualização total do processo em andamento, além de reprogramações e acionamentos manuais em função da necessidade.

Além disto, o supervisório, ou a IHM, permitem a vizualização da temperatura dos Tanques, Nível de Solução, posicionamento do carro do ROBÔ, presença de suportes nos tanques, acinamento de Bombas de recirculação e válvulas solenóides das linhas de abastecimento automático, condutividade, volume de água utilizado instantâneo ou acumulativo dentre outros parâmetros.

O ROBÔ se desloca no sentido horizontal e movimenta o braço com as garras de encaixe dos suportes e cestos no sentido vertical subindo e descendo as peças nos Tanques de processo.

No início do ciclo o ROBÔ captura as peças na esteira de entrada, executa a programação estabelecida passando as peças pelos tanques, de acordo com o tempo determinado para o processo e descarrega o suporte com as peças na esteira de saída que avisa através de sinal sonoro ou luminoso que o processo foi concluído no fim de curso da respectiva esteira. O equipamento pode trabalhar com intercambiamentos múltiplos de forma simultânea.

Linha ROBOSONIC® USC-11 ST/RBS

1- Esteira Elétrica de entrada com capacidade para 100 Kg de carga e acinamento alternado temporizado ou acionamento manual através de botoeira em painel modular com chave de emergência integrada.

2- Sistema ROBOSONIC com Robô construído com uma capacidade de carga para 60 kg. Velocidade de deslocamento Horizontal e Vertical ajustáveis e sistema de Frenagem nos finais dos cursos superior e inferior.

3- Tanque 1 (1° estágio): Tanque Spray a quente com 16 jatos laterais através de bicos Cerâmicos e jato rotativo ao fundo, temperatura de trabalha programável até 80C e tampa pneumática com a abertura e fechamento automático, controle de nível, abastecimento automático e proteção contra funcionamento em vazio. Separador de óleo integrado do tipo Tanque com Placas Coalescentes e Tubo Skimer.

4- Tanque2 (2° estágio): Tanque de Limpeza por Ultrassom com Recirculação e Filtragem dupla em série, Aquecido com temperatura programável até 80C. Opera com potência de 3000 Watts na frequência de 25 khz com Trandutores IT-25S e Geradores de Ultra-som GUS-3000LIN de última Geração equipados com Visualizadores de Potência POWER RANGE. Equipado com sensor de nível, executa abastecimento automático e não funcio em vazio, protegendo desta forma tanto o Ultra-som como os dispositivos do aquecimento. Durante a operação de lavagem das peças por Ultra-som o processo ainda conta com um mecanismo Agitador que colabora no desprendimento definitivo dos resíduos.

5- Tanque 3 (3° estágio): Tanque de Enxágue com Água Deionizada corrente, conta com sistema de calha de transbordo e sensor de nível para assegurar uma operação homogênia.

6- Tanque 4 (4° estágio): Tanque de Limpeza por Ultrassom Aquecido 3000 Watts na freguência de 33 Khz com Transdutores IT-33S e Geradores de Ultra-som GUS-3000LIN de última Geração equipados com Visualizadores de Potência POWER RANGE. Equipado com sensor de nível, executa abastecimento automático e não funciona em vazio, protegendo desta forma tanto o Ultra-som como os dispositivos do aquecimento. Durante a operação de Lavagem das peças por Ultra-som o processo ainda conta com um mecanismo Agitador que colabora no desprendimento definitivo dos resíduos.

7- Tanque 5 (5° estágio): Tanque de Enxágue com Água Deionizada corrente, conta com sistema de calha de transbordo e sensor de nível para assegurar uma operação homogênea.

8- Tanque 6 (6° estágio): Tanque de Limpeza por Ultrassom com Recirculação e Filtragem, Aquecido com temperatura programável até 80C. Opera com potência de 3000 Watts na frequência de 40 khz com Transdutores IT-40S e Geradores de Ultra-som GUS-3000LIN de última Geração equipados com Visualizadores de Potência POWER RANGE. Equipado com sensor de nível, executa abastecimento automático e não funciona em vazio, protegendo desta forma tanto o Ultra-som como os dispositivos do aquecimento. Durante a operação de lavagem das peças por Ultra-som o processo ainda conta com um mecanismo Agitador que colabora no desprendimento definitivo dos resíduos.

9- Tanques 7, 8 e 9 (7°, 8° e 9° estágios): Tanques de Água Deionizada em cascata equipados com controle de nível, dosagem de produtos anti-oxidantes e controle de condutividade, Hidrômetro para medição do volume de água deionizada utilizada no processo e mecanismo agitador para garantir a homogenização do processo.

10- Tanques 10 e 11 (10° e 11° estágios): Tanques sequenciais de secagem através de ar quente Turbilhonado Recirculante com temperatura programável ate 120°C.

11- Esteira Elétrica de Saída com capacidade de carga para 100 Kg, acionamento através de sensor de presença de entrada e temporizador cíclico ajustável. Sensor de presença de fim de curso com aviso sonoro ou luminoso.

12- Painel Elétrico duplo, mantendo do lado direito os componentes de comando como o CLP e um PC com o Supervisório que pode ser comandado através de teclado ou mouse que ficam acondicionados em um suporte articulado e a visualização pode ser feita através de uma tela de policarbonato transparente disposta no frontal do painel.

Vantagens do processo ROBOSONIC:

1- Agilidade na produção

2- Redução de custos de produção de forma geral

3- Redução do índice de acidentes de trabalho

4- Confiabilidade na execução do processo

5- Maximização na qualidade da limpeza

6- Eliminação de oxidações

7- Eliminação de manchas

8- Aquisição de dados do processo de forma instantânea ou acumulativa.

9- Histórico do processo.

10- Padronização total da produção que garante uma perfeita homogenização para assegurar bons resultados em processos posteriores.